Лазерная резка

Наша компания проводит обработку и резку металла разными способами. В нашем арсенале присутствует лазерная резка металла и другие виды металлообработки. Стоимость лазерной резки смотрите в нашем прайс-листе.

Использование лазера в сфере металлообработки

Появление промышленных лазеров произвело кардинальные перемены в металлообрабатывающей сфере, поскольку данная сфера выиграла во многих аспектах, взяв на вооружение технологию лазерного раскроя. С применением лазера при раскрое и резке металла значительно упростилась процедура произведения металлических изделий высокого уровня сложности. Кроме того, использование лазера сделало сам процесс на несколько порядков быстрее и дешевле.

При лазерной резке металла используют установки, основой которых являются твердотельные, волоконные лазеры. Такие лазеры работают в импульсно-периодическом или же в непрерывном режиме излучения. В последнее время наблюдается явление вытеснения технологией газолазерной резки других видов металлообработки.

Отличия и преимущества технологии лазерного раскроя

Принципиальным отличием лазерной резки металла стала высокая точность при раскрое деталей и заготовок. Это объясняется полным отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал. Как известно, лазерный луч обладает очень большой мощностью, благодаря чему, можно достичь высокого уровня производительности самого процесса обработки металла и при этом качество поверхности реза остается очень высоким. Управлять лазерными лучами довольно просто, поэтому сам процесс резки металла очень просто автоматизировать. Также легкость управления лазером позволяет без труда выполнять резку по контуру как объемных, так и плоских деталей, даже если это очень сложный контур.

Принцип лазерной резки металла

Процесс лазерной резки происходит за счет сквозного прожигания листов металла лазерным лучом. Лазерное излучение создает очень высокую температуру в месте резки металлического листа. Нагрев настолько силен, что металл плавится и испаряется. Остатки плавленого металла в месте контакта с лазерным лучом выдувает мощная струя газа. Вследствие такой обработки область термического влияния на поверхность реза является минимальной, край получается узким и более ровным, нежели при других видах обработки металла.

Эффективность использования лазерной резки металла

Как видим, лазерная резка металла имеет ряд существенных преимуществ:

• Механическое воздействие на металл, подлежащий обработке, полностью отсутствует.
• С помощью лазера можно резать практически все сплавы и металлы.
• Скорость и качество обработки металла очень высока, особенно обработка края реза, что очень важно при резке тонколистового металла. При этом исчезает необходимость производить дополнительную обработку материала.
• Очень высокий уровень точности резки сложных контуров.
• Исчезновение потребности в пресс-формах и формах для литья, изготовление которых является довольно дорогостоящим процессом.
• Простота автоматизации процесса лазерной резки, поскольку загрузив файл рисунка из чертежной программы в компьютер установки, можно автоматически произвести раскрой по этому рисунку.

Эффективность и высокую точность метода лазерной резки металла трудно переоценить, поэтому спрос на него неизменно велик. Кроме того, такой метод сводит к минимуму количество отходов от процесса обработки металла. Поскольку в процессе раскроя металла отсутствует физическое воздействие, то, соответственно, процент бракованных изделий на производстве является минимальным. Из этого следует, что производительность при обработке металла лазером в несколько раз выше, по сравнению с другими методами металлообработки. Лазерная резка металла на сегодняшний день является наиболее экономически выгодным методом обработки разных типов металлов.

Также значительно упрощается процесс изготовления технологически «неудобных» изделий, поскольку не существует абсолютно никаких ограничений в определении формы детали.

У лазерной резки металла есть свои очевидные плюсы, и она с легкостью может превзойти многие методы обработки металла, в том числе и отлично себя зарекомендовавшую плазменную резку. Отличие между двумя данными методами резки металла заключается в том, что вместо плазмы используется лазер. Перед лазерной резкой металла не способны устоять даже конструкции высочайшей сложности, к которым относятся изделия из чрезвычайно хрупких материалов. Единственной проблемой является ограничение по толщине металлического листа. Плавлению лазером поддается металл толщиной не более 9 мм.

С помощью лазера можно успешно обрабатывать как углеродистую сталь, так и оцинкованную и нержавеющую. Латунь, алюминий и титан также легко обрабатываются с помощью установки лазерной резки металла.